康喜军, 田牧纯一, 久保明彦, 邱亦睿, 黄 鹏

(1. 三明学院 机电工程学院, 福建 三明 365004)

(2. 日本北见工业大学, 微纳米加工学研究室， 日本 北海道 010010)

(3. 厦门理工学院 机械与汽车工程学院， 福建 厦门 361024)

金属结合剂金刚石砂轮因其结合强度高、使用寿命长等优良性能在磨削领域中得到了广泛的应用，影响工件磨削表面质量的主要因素是砂轮表面形态、磨削用量、磨削热、磨削力、磨削液、工件材料等。金刚石砂轮的表面形态主要指金刚石砂轮表面修整后的磨粒切削刃状态[1]，国际上目前采用的方法主要有ELID电解法、激光修锐方法等。电解法是苏联科学家在20世纪40年代最早提出的，日本科学家对此进行了改进和提高，成了独特的加工技术，称之为ELID电解法技术[2]。其主要原理是，利用正负电极间放电产生的瞬时高温，使砂轮结合剂熔解、分离、去除，从而获得突出的磨粒切削刃，用其加工Si3N4陶瓷时可以实现高效率的磨削加工。激光脉冲器是20世纪60年代美国的科学家研发的，所谓的激光修锐方法主要是利用激光的高密度能量，对金属结合剂砂轮进行照射从而去除结合剂，突出磨粒。陈根余等[3]采用这种方法，用德国生产的波长为1 064 nm的紧凑型脉冲掺镱光纤激光器在砂轮的径向方向对旋转中的砂轮进行照射，得到的结论是：通过这种激光照射方法，在砂轮表面产生瞬时高温，使结合剂熔解、分离、去除，可以获得突出的磨粒切削刃，并取得了良好的修锐效果。

通过对砂轮磨粒切削刃的修锐可改善陶瓷或光学玻璃等硬脆材料的表面质量[4-10]。……