耿 伟，粟劲超，赵忠云

(广西柳州钢铁集团有限公司热轧板带厂，广西 柳州 545002)

柳钢1450热轧线于2012年建成投产，年产能350万吨，设计轧制厚度规格1.2 mm～12.7 mm,采用全国内集成的设备布置及控制系统。该产线自建成以来经多次技术改进和工艺优化，目前设备维护良好，工艺技术成熟，能够批量稳定生产极限厚度为1.5 mm的薄板。

通常薄规格极限材(泛指厚度≤2.0 mm)轧制稳定性及产品技术质量指标控制水平一定程度上代表着一条热连轧产线的综合技术能力和产品市场竞争力。同时，薄规格极限材具有较强的附加创效能力，可为企业创造较好的经济效益和品牌效应。本文主要针对柳钢1450热轧线薄规格极限材轧制过程中存在的影响生产效率及质量稳定性的共性问题，制定了涵盖轧制排产优化、全流程工艺制度精细化设计与管控、关键设备运行状态在线监控、操作技能标准化推广等措施，有效提升薄规格生产稳定性及产品综合质量指标，不断提高薄规格极限材的创效能力及市场竞争力。

1 薄规格生产的主要影响因素

(1)轧制温度窗口较窄，全工序温度均匀性控制要求较高。薄规格极限材在轧制过程中对温度要求极其严苛，局部区域温度波动会遗传到后工序，引起轧制过程的不均匀性变形，造成尺寸、板形恶化，甚至出现带钢中尾部局部低温区域进入两相区轧制的情况。由于两相区轧制时奥氏体和铁素体的组织结构存在明显差异性，在大压下率变形过程中易出现严重的板形质量问题，造成甩尾轧破、堆钢等重大生产事故[1]，且随着轧制厚度越薄，温度因素导致的局部两相区轧制几率越高，板形、尺寸控制难度越大。……