徐 艺，李 威，倪淑杰，邓彩霞

（三角轮胎股份有限公司，山东 威海 264200）

在混炼过程中生胶与各种配合剂的混合与分散，特别是填料的分散对胶料的加工性能影响很大。

胶料中炭黑的分散度，即炭黑在胶料中的分散状况及分散均匀程度直接影响胶料的性能，尤其对轮胎而言，填料在胶料中的分散性能与硫化胶的耐磨性能关系密切[1]。炭黑只有充分分散才能对硫化胶起补强作用，若炭黑分散不良则会形成大的凝胶块，一方面阻碍胶料粘度的下降，不利于压延、挤出等后续加工工序的进行；另一方面橡胶相因缺乏炭黑的补强作用而使硫化胶的物理性能随之下降[2-4]。因此，快速准确地掌握胶料中炭黑的分散度，对于控制胶料的混炼工艺，预测硫化胶的物理性能，保证橡胶制品的质量，提高生产效率，节约能源以及降低成本都具有重要意义。

通过炭黑分散度仪中炭黑分散图像和分散等级对硫化胶的炭黑分散度进行分析，在橡胶行业中已得到广泛应用；而混炼胶因为表面相对较粗糙，可能不只包含未分散的炭黑，所以用炭黑分散度仪测试混炼胶中炭黑分散度的准确性不如硫化胶。本工作通过橡胶加工分析仪测试填料网络恢复的弹性模量变化率的CBDI（Carbon Black Dispersion Index）值，从而对混炼胶中炭黑分散度进行测试。

1 实验

1.1 主要原材料

天然橡胶（NR），1#烟胶片，印度尼西亚产品。丁苯橡胶（SBR），牌号1502，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司产品。顺丁橡胶（BR），牌号9000（BR-1），中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司产品；……