张 屹，侯明英，陈亚楠，张居广

（中国重汽集团济南橡塑件有限公司，山东 济南 250300）

注射成型橡胶制品的质量主要取决于模具设计与加工、材料的性能和成型过程控制。在材料性能方面，胶料注射成型工艺要求不同于平板模压工艺，在设计上既要适用于注射工艺，还要保持合理成本。当胶料配方和模具结构确定后，制品质量主要取决于注射成型工艺过程即注射生产中各工艺参数是否合适，这是由于注射成型过程的工艺参数直接决定了胶料在模腔中的流动状态，并对制品质量有着最直接、最重要的影响[1]。因此，合理控制注射成型过程中的各相关参数是提高注射制品质量的有效途径。

本工作以减震件发动机支撑总成为例介绍注射成型工艺过程及其主要的工艺参数对制品质量的影响，并通过调整胶料配方改善注射成型工艺性能，提高制品质量。

1 注射成型工艺及其参数

注射成型工艺过程包括注射胶料和铁件的准备、注射成型以及制品修边检验3个阶段。其中第1阶段要保证胶条宽度和厚度适宜喂料，否则在入料时会增大入料压力，缩短螺杆使用寿命，影响胶料工艺性能，甚至引起胶料焦烧。

1.1 成型设备

注射模具和注射机是注射成型的主要装备，有时附带启模装置。

注射模具一般为多腔模，注射胶道的设计对注射成型产品质量至关重要，设计时应考虑以下两点：（1）胶道均匀分布，具有对称性，以保证胶料同时充满型腔；（2）胶道结构一般为半圆形，且至各型腔路径最短。……