胡少圆（大庆油田有限责任公司第五采油厂）

受地层岩性、断层、地层倾角等地质薄弱面影响，地层滑移挤压套管使其变形，成为套损井[1-5]，其显著特征是套管遭地层剪切力损坏，通径变小，起下油管管柱遇阻，无法继续维持生产。套损后，一部分井只能报废或通过侧钻、更新处理，另一部分套损井经大修找通道、缩径整形处理后可恢复生产[6]，大修后套管通径一般可整形至φ108～112 mm。

1 现状

随油田产量衰减日益严重，除新井投产外，对老井进行措施增产是保证稳产十分重要的举措。A油田为保证持续稳产自2008 年后加大了油水井措施压裂力度，压裂井次逐年增加，已逐步增至年压 裂 施 工 300 井 次， 年 增 油达 4×104～5×104t。由于压裂一次性投资较高，例如3 封2 喷的压裂费用达20 余万元，对于5 封4 喷的压裂费用可达40 万元。为取得较高的产出投入比，增大了对剩余储量的分析挖潜工作，考虑套损井由于套损后通径缩小，一般仅能允许φ110 mm 左右的管柱通过；而相应的常规措施在技术上很难达到该要求，这部分井因而一直未上增产措施，其措施增油效果将会优于同类已重复措施井，因而可作为首选压裂井采用。目前的常规坐压55 MPa 压裂管柱要求套管内径不小于φ120 mm 方能通过顺利施工。因此，为解决压裂管柱过套损变点问题，实现套损井压裂管柱顺利起下，满足油田挖潜要求，应用了套损井小直径分层压裂管柱。

2 常规压裂管柱特点

压裂井主要结合精细地质研究成果并依据单井实际情况（油层段的长度、缝间干扰、稳定产能及成本投入等因素），确定待压裂储层，筛选适宜的压裂造缝方式，并根据隔层分布确定适宜的封隔器卡点位置。……