卢潇涵

（东北轻合金有限责任公司，哈尔滨 150060）

0 前言

7×××系铝合金具有密度小、加工性能好及焊接性能优良等特点，是航空航天、船舶、桥梁、大型容器、管道、车辆等领域中最有前途的轻质结构材料之一[1]。根据国军标要求，制品的低倍组织不许有裂纹、气孔、折叠、偏析集聚和非金属夹杂物等缺陷[2]。为了寻找缺陷的本质，对近期生产的7075合金锻饼的断口缺陷区域进行宏观、微观观察、电子扫描以及能谱分析，同时也与缺陷附近正常断面的显微组织和扫描能谱进行分析比较，目的是为了确定缺陷的性质并从中寻找缺陷产生的根本原因及预防措施，以避免今后再发生类似现象，为日后生产工艺改进提供支持和帮助。

1 试验方案

对缺陷断口进行观察，同时对缺陷形貌特征进行分析。

规格为φ952 mm×243 mm的7075合金自由锻饼经探伤发现在锻饼内部有超标面积缺陷，缺陷位于锻饼中心区域。锻饼外圆已扒皮，没发现锻饼外圆有孔洞、压折等缺陷。探伤缺陷埋深为119 mm，最大处当量φ4.4 mm，缺陷具体位置如图1所示。该失效试样的缺口位于7075锻饼缺陷处。

图1 锻饼缺陷位置示意图

在垂直于断口缺陷面取高倍试样，经制备后在光学显微镜下观察其显微组织特征，结合断口分析确定缺陷的性质。

对断口缺陷和高倍试样进行扫描，并对缺陷进行成分分析，以进一步确定缺陷的性质。

2 试验观察与结果

2.1 断口宏观形貌观察

图2是缺陷断口示意图。从图中发现，有一块面积约为37 mm×27 mm的异物（左箭头），它与正常断口形貌（右箭头）不同。……