于 晓，张军权，佟 鹏，高桃英

(金川集团股份有限公司,甘肃 金昌 737100)

0 引 言

金川矿区的矿山生产建设中，多采用底卸式箕斗提升矿石系统。矿石的卸载方式采用两种方式：①直轨卸载； ②曲轨卸载；不论哪种卸载方式，当提升系统竖井提升机提升矿石在向地表矿仓卸矿时，都是矿石以抛物线的方式从接矿溜槽口进入矿仓，由于矿仓接矿口溜槽的倾斜角度、矿石自身质量，往往导致在接矿溜槽口处矿石堆积过多，致使矿石无法进入矿仓，而是进入提升竖井井筒，损坏井筒线缆、电气设施、井底隔离装置等设施，甚至会损坏提升机主绳、稳绳、尾绳等提升机设施、井筒，影响提升机运行，造成重大损失。

为解决上述问题，在生产中我们对接矿检测装置采取了不少措施，譬如装红外线、超声波、光电开关等元件进行监控，但实际运用中，检测范围小，检测区域受限，检测不准确、误动作频繁，影响生产，目前多采用人工检查，存在工作人员责任心，及时性、实时性、导致检测结果不准确问题。笔者提出自动监控系统设计开发方案，采用一种准确、灵敏的检测仪器，其功能是一旦矿石聚集达到有可能影响下一斗卸载，甚至影响提升机本次运行安全时，检测仪器就发出提升机停止运行指令，处理完毕卸矿口积矿后，系统恢复正常[1]，设计关键是达到检测灵敏、可靠、成本低廉。

1 卸载方式及监测装置存在问题

1.1 卸载方式及原理

1.1.1 曲轨卸载方式

当箕斗提升到卸载阶段时……