罗海军,贾银涛

(宝鸡机床集团有限公司，陕西 宝鸡 721013)

0 引 言

五轴加工中心被认为是汽车、航空、精密仪器行业加工关键部件的最重要加工设备，作为应用范围最广的数控机床技术，五轴加工中心在加工方面有着其不可替代的优点，高端五轴加工技术是我国机床行业的短板，从整体来看国内五轴加工机床市场完全被国外市场垄断。要早日实现五轴加工机床从低端到高端再到高精尖产品的转变，必须以市场为导向，紧抓技术升级，促进五轴机床产业化整体升级，因此研发一款高性能的五轴加工中心十分必要。五轴加工中心一般分为摆头式和摇篮式(双转工作台)，摇篮式适用于轻型零件，主轴只做直线轴运动，结构简单可靠，主轴刚性及精度也会更好[1]，结合用户合作单位的汽车类轻型零件加工，笔者对五轴立式加工中心设计过程中的技术要点进行分析，选定整体结构为3+2摇篮式结构，为其后续的改进、批量生产提供理论依据。

1 用户零件工况分析及整机结构的确定

1.1 用户零件加工内容及计算

用户工件如图1为本次专项牵头单位典型产品，机床设计完成后，需完成该零件的多工序加工，零件材料为QT400-15 ，硬度为HB=130-180， 钻Ф13.15锁销孔及铣外侧面Ф22平台，以及割宽度10 mm的减振器槽。

图1 用户工件

刀具选用硬质合金切槽刀直径d0=125 mm，主轴转n=600 r/min，进给量fz=0.035 mm/z，背吃刀量ap=10 mm，侧吃刀量ae=25 mm，刀具齿数z=6,计算出主轴系统所需功率[2]。

1.2 五轴加工中心设计功率及最大切削力的确定

加工……