苏健辉

(福建塔牌水泥有限公司，福建 武平 364302)

1 设备及状态基本情况

我公司两条5000t/d熟料生产线，水泥粉磨系统采用4台φ4.2×13球磨机配套RP170-110辊压机的联合组成四条水泥粉磨的半终粉磨系统，辊压机出料经料饼提升机(NSE1000-50m，132kW·h×2)、皮带输送机(B1400×13.4m、功率：7.5kW·h)输送至V型选粉机，经V型选粉机选粉后不合格品重新返回辊压机，皮带输送机上方安装一台悬挂式永磁除铁器(RCYD-14、功率：4kw·h)，主要用于剥离皮带机输送物料中的铁器。

2 现有工艺布置使用主要突出问题(图1)

图1 改造前状况

当料饼提升机输送的物料进入皮带机后，整条输送皮带的物料通过量大且料层厚(约800～1000t/h)，引起除铁器不能完全剥离输送物料中的铁器，仍有较多铁器进入辊压机后直接影响辊面的使用寿命。

在生产过程中，受工艺布置影响，物料从料饼提升机出料溜子经过皮带输送机时扬尘较大，其次是当除铁器在剥离铁器过程中引起二次扬尘大且设备故障多，造成整个半终顶的生产场地尘源大，严重影响职工身心健康。

由于粉状物料容易粘贴皮带表面，造成头、尾轮及托辊之间的积料多，引起二次尘源，增加岗位人员的工作量。

3 技术改造方案

(1)拆除皮带输送机、悬挂式永磁除铁器，将料饼提升机出料直接经新增管道式除铁器进入V型选粉机。

(2)管道式除铁器安装铁器排渣管道，废料排至钢仓。

(3)溜子全部采用耐磨钢板以减少维修工作量。

(3)拆除袋收尘到皮带机的两条支风管，使料饼提升机内的负压增加后，杜绝半终顶的扬尘。……