文/ 陈亚男，罗文会·中国锻压协会

随着我国政策的推进与市场环境的变化，当前汽车生产企业面临着更大的挑战。采购作为汽车生产制造中的重要环节，对其成本的有效控制可助推企业在实现经济效益最大化的进程上再进一步。本文主要介绍了我国现阶段汽车锻件采购的难点，并结合行业现状给出了一些优化采购成本的方法。

近年来，随着供给侧结构性改革的实施与推进，市场环境对汽车及零部件生产企业提出了更高的要求。2020 年新冠疫情爆发后，原材料价格的上涨、防疫成本的增加也对汽车企业形成了不小的挑战。与其他产业相比，汽车的生产供应链更长，零部件的设计也更复杂，有调查数据显示零部件的采购成本约占整车成本的70%，因此，降低零部件采购环节的成本对整车成本的控制而言十分重要。其中，锻造零部件作为汽车动力传动的重要组成部分，有效地控制其采购成本，对推动我国汽车制造业长期稳定的发展具有一定的意义。

汽车锻件采购成本的构成和影响因素

汽车锻件采购成本的构成

因为汽车锻件的种类较多，且从研发设计到生产销售所经历的生命周期较长，所以为了准确地核算出一个汽车锻件的采购成本，采购人员不可局限于单一的生产制造阶段，必须扩大其成本管理的范围。

从图1 中我们可以清楚地看到一个锻件研发生产的阶段性工作与其所产生的对应成本，采购人员可站在全生命周期的视角下对其研发成本、制造成本、管销财及利润三方面进行全面调控，根据各项成本占比，更准确地核算报价的合理性，从而通过协同作用降低锻件采购成本，增强企业采购工作效率，提高企业收益水平。……