王定博，刘红梅

(中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，北京 100013)

丙烯是仅次于乙烯的重要有机化工原料。随着国民经济的快速发展，丙烯的需求量每年以7%的速度在增加[1-2]。目前，我国的丙烯处于供不应求状态，传统生产丙烯的方法(炼油厂副产、蒸汽裂解等)和常规增产丙烯的方法(煤制烯烃、丙烷脱氢等)已经越来越不能满足市场需求[3-4]。近期，乙醇汽油受到了前所未有的关注，燃料乙醇的全国推广将给炼化行业，特别是以轻汽油醚化为产品的炼油厂产业带来深远影响，我国炼化行业需要加快产品的转型升级[5-6]。在此背景下，以轻汽油为原料，通过催化裂解生产丙烯和乙烯未来可能会成为一个重要的发展方向。但直到目前为止，轻汽油中烯烃裂解制低碳烯烃方面的研究工作报道较少[7]。

轻汽油的成分以C5～C8烯烃和烷烃为主，只要选择适合的反应工艺条件，即可将轻汽油中的烯烃组分催化转化为低碳烯烃(包括乙烯、丙烯和丁烯)。烯烃裂解催化剂主要有两类，即金属氧化物催化剂和分子筛催化剂。与金属氧化物催化剂相比，分子筛催化剂具有比表面积大、酸性位可调控、稳定性好等优点。因此，大多数研究人员将注意力放在分子筛催化剂上。现在得到较多关注的烯烃催化裂解催化剂主要是ZSM-5分子筛[8]。研究结果表明，催化剂的孔道结构、表面酸性和结构稳定性是影响烯烃裂解的关键因素[9-15]。

本文以高硅铝比ZSM-5分子筛为主要原料，通过成型和改性处理制备裂解催化剂，用于轻汽油直接催化裂解制低碳烯烃的反应，并考察各项工艺条件对催化剂性能的影响。……