齐 峰，王 健，王永年，郭 靖

(中国石油辽阳石化公司研究院，辽宁 辽阳 111003)

随着超高分子量聚乙烯产品综合性能的不断提高，使其具有了其他工程塑料无法比拟的优异性能。随着近几年超高分子量聚乙烯产业的快速发展，超高分子量聚乙烯纤维也得到了长足进步，在科技部制定的《“十三五”材料领域科技创新专项规划》中，超高分子量聚乙烯纤维也被纳入其中。

超高分子量聚乙烯可以通过凝胶纺丝工艺，生产出与碳纤维、芳纶纤维并称为世界三大纤维的超高分子量聚乙烯纤维。从目前的工业化纤维来看，超高分子量聚乙烯纤维不仅是三大纤维中强度最高的纤维，而且具有抗切割、抗弯曲、抗磨性、抗拉伸等方面的优异特性，也是唯一能够漂浮在水面上的高性能纤维[1]。其在海洋产业、安全防护、体育用品、建筑加固、航空航天等领域的需求量逐年增加[2]。

催化剂作为聚烯烃聚合技术的关键所在，是确保能够稳定生产、提高聚合物性能的基础。因此，一套稳定、高效的催化剂制备工艺是超高分子量聚乙烯纤维料生产的基本保障。本文针对催化剂放大制备过程中，出现的氯化镁醇解效果较差的实际情况，为了减少不溶物干扰，采取不同物质的量比的氯化镁与醇配制醇解液，制备3批次催化剂，并对催化剂及其产品进行表征和检测，为超高分子量聚乙烯催化剂的放大制备，寻找合理的配比方案。

1 实验部分

1.1 催化剂制备

在惰性气体环境下，将镁的化合物(无水)分散于烷烃中，搅拌，一定条件下，得到镁离子醇合物，因加入条件的不同，醇合物可形成不同的晶体结构，其对制备的催化剂性能会造成不同程度的影响；……