陈媛媛，伍欣华，谢庚华，常 玮，唐红娟

(中国石化催化剂有限公司长岭分公司，湖南 岳阳 414012)

随着全球原油重质化和劣质化趋势的加深，实现重油转化和优化利用是当务之急。为满足重油催化裂化的要求，需使用孔径较大，对反应物分子没有扩散限制以及较高裂化活性的催化材料。介孔材料的出现为大分子催化反应的进行提供了可能性。根据IUPAC的定义，孔径介于(2～50) nm的材料命名为介孔材料，有研究表明重油大分子的尺寸范围正处于介孔材料的孔径范围内[1]。因介孔材料具有较高的比表面积、规则有序的孔道结构、孔径大小连续可调等特点，在微孔沸石分子筛难以完成的大分子吸附、分离以及催化反应中发挥重要作用[2]。

常规方法制备介孔材料一般采用水化学环境，在液相反应、干燥过程中由于纳米粒子的团聚效应[3]，使得最终成品粒度偏大，外表面积降低，需要进一步降低其粒度分布，才能保证使用效果，并同时满足催化剂成型后的强度要求。对材料粒度进行细化的方法有化学重结晶法[4]、气流粉碎法[5-8]、乳液合成法[9]、机械研磨法[10-11]等。相较于其他降低粉体材料粒度的方法，机械研磨法具有操作工艺简单、生产成本较低等优点，被广泛应用于研究粉体工程学[12]。本文采用不同研磨设备对介孔材料进行研磨实验，考察研磨设备对介孔催化材料性质的影响。并将湿式超细磨设备磨后的介孔材料进行了催化裂化助剂CMT-1的工业生产研究。

1 研磨设备的基础要求

机械研磨法中研磨设备的选择一直是影响粉体制备的关键因素。……