范俊韬

（广州地铁集团有限公司，广州 510380）

0 引言

镟床作为车辆专用的轮对加工设备，关键的镟修质量点包含镟前后轮对尺寸测量、镟后踏面几何廓形偏差、镟后轮对踏面粗糙度及轮对数据登记4个方面的要求，每一个关键质量点的实现都必须基于镟床各系统的可靠动作、精确量度[1]。因此，通过制定细致全面的测试内容检验机床的加工能力、测量能力，有效规避设备功能隐患，是保障轮对顺利镟修、不影响车辆运营上线的重要手段。

1 双轴镟床调试

1.1 调试内容制定

一般来说，在车削加工中，机床、夹具、工件、刀具是一个弹性系统，影响工件加工质量（包括加工精度、表面质量）的原因大体可以分为4点。

（1）系统的几何误差，主要在机床主轴回转运动、机床导轨直线运动、机床刀架传送运动过程中产生。

（2）在车削加工过程中产生的振动、加工过程中工件、刀具位置发生变化产生异常的受力变形、热变形[2]。

（3）刀具参数，影响最大的是刀尖圆弧半径re、副偏角和修光刃[3]。刀尖圆弧半径re越大，工件切削残留高度减少，粗糙度越低；副偏角越小，粗糙度越低；修光刃的存在则可以有效降低表面粗糙度。

（4）加工参数，主要包括切削速度v、进给量f、切削深度ap[4]。切削速度较低易形成积屑瘤和鳞刺，增大粗糙度；进给量减少可降低残留面积以及积屑瘤和鳞刺的高度，降低粗糙度；切削深度过大会影响表面质量，切削深度过小时（低于0.03 mm）刀尖挤压表面引起附件的塑性形变增大表面粗糙度。……