张 塞，田晓冬

(中国石化北京燕山分公司，北京 102500)

中国石化北京燕山分公司炼油厂的延迟焦化装置于2007年7月投产，生产能力为1.4 Mt/a，生焦周期为20 h，生产焦炭、汽油、柴油、蜡油、液化气和干气等产品[1-2]。随着原料中硫含量的日益增加，自2016年大检修后出现了原料缓冲罐罐顶平衡线腐蚀、焦炭塔上进料线弯头腐蚀、解吸塔塔底重沸器壳体腐蚀、稳定塔塔顶冷却器管束腐蚀等，对装置安全生产有很大的安全隐患。本研究主要对延迟焦化装置4处典型腐蚀情况进行机理分析，并提出了相应防范措施，为装置长周期安全生产提供保障。

1 典型腐蚀与防护

1.1 原料缓冲罐罐顶平衡线腐蚀

1.1.1 案例描述原料缓冲罐为立式罐，原料介质为渣油，操作温度为180～220 ℃，操作压力为0.15～0.25 MPa，规格为3 800 mm×23 150 mm×18 mm，容积为232 m3，主体材质为20R钢。原料缓冲罐罐顶封头部位材质为20R钢，壁厚为22 mm；罐顶平衡线阀门前材质为20#碳钢，规格为Φ 168 mm×7 mm，设计温度为230 ℃，原料罐顶部设计操作温度为180 ℃；罐顶平衡线阀门后管线材质为1Cr5Mo钢，规格为Φ 168 mm×6.5 mm，设计温度为400 ℃；罐顶放空线材质为20#碳钢，规格为Φ 89 mm×5.5 mm。2017年10月9日，原料缓冲罐罐顶至分馏塔的平衡线阀门前管线发生泄漏。泄漏点在阀门前管线侧面，管线出现约10 mm裂纹。泄漏点位置如图1所示。之后，对漏点处进行包盒子处理(即在线包焊处理)进行消漏。

图1 原料缓冲罐罐顶平衡线管线泄漏位置示意

1.1.2 腐蚀机理分析对原料缓冲罐罐顶平衡线及其他部位进行测厚，结果表明：罐顶封头部位壁厚最薄为21.8 mm，平衡线阀门前管线壁厚最薄为1.9 mm，平衡线阀门后管线壁厚最薄为5.8 mm，罐顶放空线壁厚最薄为5.5 mm。……