李 建 雷

(中国石油四川石化有限责任公司，四川 彭州 611930)

中国石油四川石化有限责任公司(简称四川石化)2.0 Mt/a连续重整装置采用UOP公司工艺技术和R-334双功能催化剂。在催化重整反应过程中，原料中微量的水会使催化剂上的氯流失到重整产氢和重整生成油等反应产物中。重整生成油中的氯化物含量通常与催化剂运行时间有关：在使用初期，催化剂持氯能力较强，反应过程氯流失不多，重整生成油中氯含量较低；而到了末期，催化剂持氯能力降低，催化剂上氯流失量增大，重整生成油中的氯含量增加。另外，重整生成油中的氯含量还与原料中水含量的高低有关，水含量升高，催化剂上氯流失增加，重整生成油中的氯含量也相应增加。

重整生成油中的氯会对后续设备产生一系列不良影响。一方面，重整原料中微量的氮化物在反应中生成NH3，与HCl结合转化为氯化铵，并在低温部位产生铵盐堵塞和垢下腐蚀[1]；另一方面，HCl与产物中的微量水在露点温度附近会对脱戊烷塔系统产生严重的氯化氢露点腐蚀。为了降低氯化铵和HCl对下游装置的影响，保证装置长周期稳定运行，四川石化2.0 Mt/a连续重整装置采用了中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)开发的RDL-100型液相脱氯剂，该脱氯剂工业应用效果良好，满足重整生成油脱氯要求。以下介绍四川石化2.0 Mt/a连续重整装置的腐蚀情况及RDL-100型液相脱氯剂的工业应用情况。

1 重整生成油液相脱氯情况

1.1 液相脱氯工艺流程

图1为重整生成油液相脱氯工艺流程示意。……