王敬贤，沈 隽，王建军，赫 亮，王月婵

（1.辽宁省林业科学研究院，辽宁 沈阳 110032；2.东北林业大学 木质新型材料教育部工程研究中心，黑龙江 哈尔滨 150040）

木材染色技术就是将染料或染料与其他改性剂复配后，通过常压热浸渍、减压或加压的方式固定在木材纤维上，从而改变木材或单板的材色[1−3]。染色后的木材或单板既可以模拟珍贵树种材色，也可满足产品室内设计需求，木材染色产品已被广泛应用在家具、地板、室内外装饰和运动器材等领域[4−5]。目前，木材工业生产中主要应用酸性染料进行染色，但酸性染料仅对木质素染色效果良好，存在上染率低、易流失和染色单板耐水性差等问题[6−7]。活性染料分子上的活性基能与木材纤维素、半纤维素和木质素上的活性基团发生共价键反应，上染率高，且染色单板具有较好的耐水性、耐光性、表面胶合性能和满意的染色效果，因此，活性染料必将广泛应用于木材工业[8−13]。在活性染料之中，具有异双活性基的M型染料染色木材的固色率较高，一般在染色温度70～80 ℃、硫酸钠添加量40 g·L−1、碳酸钠添加量20 g·L−1的工艺下可以获得较佳的上染率[14−16]。由此可见，为了提高活性染料染色木材的上染率和固色率，大量的电解质盐和固色碱被应用于染色工艺中，带来淡水盐化和污水处理难度增加等问题；强碱固色会导致染料易水解，木片烘干时易发生氧化损伤，从而影响染色效果[17]。在纺织工业中，采用低盐、低碱染色或无盐、中性染色工艺已成为重要的研究内容。……