王荣林 陆 虎 王 欢 祝小龙 沈 斌 刘娟红

（1.马钢（集团）控股有限公司姑山矿业公司，安徽 马鞍山 243000；2.北京科技大学土木与资源工程学院，北京 100083；3.城市地下空间工程北京市重点实验室，北京 100083；4.金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室，北京 100083）

随着矿产资源的开采，优质矿产资源不断减少，低品位矿产资源越来越多。为了提高矿产资源的采出率，采用超细粉磨进行选矿越来越普遍，因此产生大量的超细尾砂［1，2］。大量超细尾砂的堆积，占用大量土地资源，并且污染环境，破坏了矿区及周边的生态平衡［3］。近几年，随着国家环保要求的提高，对尾矿库审批和建设的限制，尾矿的处置问题受到越来越多的关注。膏体充填（CPB）是目前公认的最有效的尾砂利用方式，不仅提高了尾砂的利用率，解放了大量优质土地资源和矿产资源，同时消除了采空区的安全隐患［4，5］。

大量研究表明，尾砂中细小颗粒比例的增加不利于CPB流动度及抗压强度的发展［6，7］。CPB孔隙率会随着尾砂细度的增加而增大，同时由于尾砂比表面积较大，降低了充填材料的灰砂比，使得CPB抗压强度较低，后期沉缩率较大。为了将充填材料通过自流或者泵送的方式输送到指定的采空区，对CPB流动度要求也比较大。为了使抗压强度满足要求，可以提高灰砂比，但是会增加水泥用量，充填成本增大，或者提高固相材料浓度，会导致CPB流动性变差。付自国等［8］建立了超细尾砂胶结充填体双变量强度计算模型，以及建立三变量抗压强度计算公式，为CPB不同龄期抗压强度预测提供指导。……