蒋 玄，江 静

(马钢股份公司炼焦总厂 安徽马鞍山 243000)

1 概况

2020年，我国生产焦炭约5亿吨，如果按每生产1吨红焦的高温荒煤气余热回收后至少能产生0.1吨0.6 MPa饱和蒸汽，如果全部回收利用，则至少可回收5万吨0.6 MPa的蒸汽，折合标煤约500万吨，可减排二氧化碳量1300万t/a，节能潜力巨大，荒煤气热能回收应用具有广阔的应用前景及经济效益，其低碳、节能减排的社会效益显著，行业运用前景巨大。随着国家节能环保产业政策的不断推进，近年来不少焦化企业逐渐投用了焦炉上升管余热回收技术，由于初期技术原因，多家企业投用该技术不久后就停用了。本单位6米焦炉上升管余热回收系统因进行了技术改进和优化，自2016年投产以来运行一直稳定，现场自动化集成度高，基本做到免维护。

2 上升管蒸发器机构原理

上升管余热利用换热装置结构为夹套内管铣槽式型，内管外壁铣成多条凹型槽加紧密外夹套，外加保温层外套，上下是碳钢(不锈钢)法兰连接。中心管程为圆柱形荒煤气通道，管壁夹套为汽水通道，蒸发器整体为合金无缝钢管，无焊缝；同时上升管换热器内管壁，经过特殊工艺处理涂覆有保护层作为主要受热面，采用耐腐蚀和耐高温性的材料，解决了上升管内壁耐腐蚀和耐高温的问题；上升管换热器外壁，采用抗腐蚀和氧化的不锈钢材质，最大程度的适应了焦炉的运行环境。此种结构优点有结构简单，不易结焦，能调控出口温度，外壁温度低于90 ℃以下。……