马磊，杨志，许发宾，徐靖，康露*，张旭

(1.中海石油(中国)有限公司湛江分公司，广东 湛江 524057；2.西南石油大学，四川 成都 610500)

对于含蜡量高的油井，油管结蜡是其生产中存在的普遍现象。以南海US17-2油田为例，其原油含蜡量13%～19%，析蜡点48 ℃、凝固点33 ℃。该油藏为正常温压系统，但由于产量较低、海水温度低，海水段井筒温度低于析蜡点、结蜡风险大。因此，需要在制定完井生产方案时提前制定该油田的防蜡及结蜡后的清蜡措施。油管清蜡方法包括化学清蜡、机械清蜡、热力清蜡等，不同清蜡方法各有特点及其适用条件。海上油田尤其是采用水下生产系统的深水油田，受水下井口、井身结构、完井生产管柱等的约束，化学清蜡是行之有效甚至是唯一的手段，且其加注工艺成熟。

国内外对于化学清防蜡剂的研究较多，但无论是油基、水基还是乳液型，基本是在常压下进行[1]，试剂难以回收和重复使用。如在油田应用的油溶性清蜡剂多以甲苯、二甲苯为主要溶剂，只能一次性使用。为此，开发一种高效、环保、可回收重复使用的新型清蜡剂对油田降本增效和环境保护有积极意义。

1 可回收重复使用清蜡剂的优选

1.1 实验装置

目前，现有行业标准中，清防蜡剂的溶蜡速率、防蜡率测试方法针对的是常压下为液态的清防蜡剂，测试过程中只涉及温度因素而不改变压力与试剂相态。为了实现对常温下蒸气压较低、常温常压为气态加压后为液态类特殊试剂清蜡能力及其体积回收率的测试，本实验采用带压测定装置[2-3]，该装置流程如图1所示。……