高爱军　刘程　杨东升

摘要：随着全球市场经济的快速发展，机械制造产业随着经济的迅速发展不断占据市场经济的主导地位。机械制造产业的发展很大程度上取决于相关技术的发展水平，随着高新技术产业的不断发展、自动化技术的创新，机械领域的设备及零件制造技术不断提高，机械制造业的经济效益也得到更好的提升。本文主要针对机械自动化在机械制造中的价值及应用进行简要分析。

关键词：机械自动化;机械制造;价值;应用

1.机械自动化在机械制造中的技术应用

1.1自动化信息管理

其主要核心在于将计算机技术应用于机械控制中，并利用计算机技术控制生产过程中的机械设备及制造流程。机械制造人员通过计算机管理和控制各个生产环节，并实时根据生产过程中出现的变化进行调整，或根据实际的设计要求，对相关设备的具体参数进行改进，方便收集和管理生产过程中的设备数据，有效提高机械制造效率。

1.2在机械制造的自动化控制生产作业过程中，应用机械自动化技术可以根据机械制造的具体要求，自动化调配作业生产过程的管控和资源的调用。机械自动化技术应用能够实现机械制造过程中的一体化生产管理，减少中间人工操作环节带来的资源浪费等现象，提高生产线上的操作准确率、生产效率、制造的稳定性与高效性。自动化技术引入机械制造行业，还能优化生产流程，降低机械的运行与维护在内的制造成本，帮助企业扩大生产规模，在激烈的市场竞争中占据领先位置。

1.3生产物料能够利用自动化设备进行运输

在机械制造生产过程中，可以利用自动化机械设备移动各类生产物料。相比传统人工控制操作，在机械自动化的控制下可以使用机器代替人力运输，并根据实际的情况有效调整和规划物资的具体路径等，降低运输错误概率并提升生产物料、产品的运输效率。

1.4提升机械制造生产过程中各个环节的安全性

在机械制造中引入自动化技术，不仅能够减轻操作人员的负担，还能提升设备安全性，同时保护操作人员的安全。应用机械自动化技术可以帮助维护技术人员在较短的时间内快速检修、处理设备，提升机械制造设备的安全等级。

2机械自动化技术的特点

2.1融合了多种技术

单一的技术是无法满足机械制造需求的，要构建一种由多种技术共同作用的自动化系统，包括智能技术、PLC技术、自适应技术与基础数据技术等。各项技术在自动化系统中的作用如下：机械制造生产线运行过程中，设备的运行强度、运转角度、运行状况等均需要通过传感设备来感知和传递信息，以实现契合实际情况的无人化指令控制，保证数据读取精确、可靠。CAN总线技术能够加强自动化系统的数据收集与整合能力，能够更高效、准确地整合不同类型的数据信息，避免出现大量信息互相干扰的问题，这一作用在大型生产线中表现得尤为明显。PLC控制技术能够保证生产线中各设备环节的有序作业，保证自动化系统各单元的信号不会互相影响，进一步提升机械制造自动化控制的高效性。自适应技术能够增强机械制造自动化控制的核心功能，实际生产过程中，由于受到设备刚性、连续作业等多种因素的影响，即使数据参数不变，仍会出现一定概率的误差。借助自适应技术，根据机械制造生产产品类型，假定标准参数为X，控制X的波动始终在一定范围内，保证产品材料刚度、运行时间成正比，始终处于可允许的（X.n，Xn）区间范围内，从而实现对误差的控制，促使機械设备生产过程中能够根据区间范围进行自适应调节，保证产品精度与生产效率。

2.2具有自我诊断功能

一是预警与故障报警。机械制造生产线的设备较为复杂，若出现单个设备故障问题，很容易影响现场其他设备，造成一连串的设备故障，甚至会引发生产安全事故。因此，应结合机械制造生产特征与实际情况，利用机械自动化系统中的传感单元、作用单元、制定单元与控制单元的功能，设计控制程序为“采集信息———传感器传输———分析信息内规律，发现异常———传回信息———制定启动紧急程序，同时发出报警信号”，将其运用于系统软件操作与程序指令问题报警中，或用于生产线现场设备故障报警中，为现场设备处理与故障检修提供便利。二是故障诊断。针对较为复杂的故障情况，仅仅依靠现场技术人员无法快速、准确地进行判断。利用机械自动化系统中的“专家库系统”、“智能分析模块”，能够快速准确地确定故障类型、故障发展过程及发展程度，结合经验生成故障处理建议方案。这一功能的底层逻辑是人工智能技术与模糊理论，采用模糊逻辑系统与故障特征进行对比分析，从而准确做出判断，排除故障点。

3机械自动化在机械制造中的应用

3.1基于机械自动化的综合生产模式

在机械制造中应用机械自动化技术，应充分发挥其多种功能，灵活利用各类先进技术，构建具有综合控制能力的生产模式，进一步发挥其在机械生产制造中的实际价值。机械自动化系统是多种技术融合的集成系统，数据建模能够协调各种技术，将不同的生产环节联系起来，通过交换各环节信息，保证各环节之间相对独立的运行，如果某环节发生故障，其他环节能够启动应急机制，单独运行或紧急制停，避免故障扩大。机械制造过程中，应根据企业产品生产需求或制作生产线特征，优化设计，根据实际生产进度要求设定系统中的单位运行周期与运行阶段时间节点。可利用机械自动化综合生产模式，对生产过程中需要的数据进行重点细化，对产品进行二次开发，促使自动化系统各操作环节与实际生产制造环节一一对应，保证机械制造产品质量。

3.2基于机械自动化的生产智能系统

应重视机械自动化中的智能系统，利用自动化技术完成机械生产制造。智能系统可以满足生产制造各个环节的作业需求，灵活控制每道生产工序，保证各工序的生产范围与材料相匹配;智能系统能够对生产设备运行中产生的数据信息进行分析，发现机械制造生产中的潜在故障隐患，提出解决措施。通过调整各环节设备的运行参数，适当改变生产状态，从而解决潜在隐患，保证机械制造的生产安全与可靠。

3.3基于机械自动化的数控机制

数控机制是基于数字控制技术的机械自动化系统功能，在机械制造、产品生产中起到了重要作用。数控机制包括数控中心、计算机设备、生产加工技术等，能够实现产品的机械化、自动化生产，提高机械制造生产效率。数控机制运行过程中，若发现生产线某环节存在严重的故障问题，可根据发出的指令启动急停控制，既能够令生产设备停止运转，也能够对机器进行控制，在最大程度上保证生产设备的安全，降低设备紧急制停中的损坏率。安全防护门是数控机制的重要组成，在紧急制停启动之后会关闭车间防护门，直到急停装置完全启动且将生产设备停下来之后，才会重新开启安全防护门，让工作人员进入车间检查故障设备。机械自动化系统应用中，信息技术与数据技术能够对数据进行分析、管理与审核，根据数据动态变化分析设备运行规律，及时判断设备运行状态，在设定范围之内调整参数，发出状态调整指令，实现动态控制。这种柔性控制机制能够大大提升机械制造生产线的灵活性，提升机械制造生产水平。

4结束语

综上所述，以自动化技术为基础，设计了综合生产模式与智能化系统，实现了机械制造发展的智能化。应用机械自动化技术是进一步促进机械制造业发展的有力手段。机械制造生产过程较为复杂，涉及较多的生产设备，运用自动化技术能够进一步实现机械制造设备的数控运行，使其具备自我诊断功能，及时发现生产线运行异常问题，加强故障预防与处理。

参考文献

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