摘  要：采用单碱法工艺净化硫回收装置尾气，从脱硫系统工艺的组成，脱硫反应原理、以及系统投料试车关键步骤方面详细介绍了尾气处理新技术。该处理技术工艺路线实施简单，投资低、可靠性高、简单经济，脱硫后硫磺尾气排放SO2含量低于50mg/m3，满足安全、环保、工业卫生要求。

关键词：硫回收;达标排放;尾气

随着全球原油加工能力的不断扩大及油品的趋于重质化、含硫量增加，与之对应的硫回收装置也不断增多。含硫原油中的硫在加工过程中会转化成H2S，工业上一般将是H2S转化为硫磺或硫酸产品，受反应温度下化学平衡的限制，硫回收装置的回收率一般在97%左右[1]。

在改进硫回收工艺方面，提高回收率、降低加工成本，需要开发新型催化剂，改进贫酸性气、含氨酸性气制硫和富氧氧化硫回收工艺等，中石油西南油气田公司天然气研究院研制的三叶草型加氢水解催化剂，加氢水解活性优于国内同类催化剂水平[2]。在改进尾气处理技术上，主要包括催化氧化技术、低温劳斯技术和还原吸收技术。这几种工艺技术都取得了很大进步，壳牌国际石油集团研发的SCOT工艺，硫回收率高达99.8%[3]。炼化企业普遍采用克劳斯制硫磺的方法，将含H2S的酸性气转化成为硫磺，并对尾气进一步净化，使硫化氢含量降至10-50ppm，实现达标排放，以满足当前严格的环境和生态保护要求。

某石化公司硫回收装置对尾气达标排放项目进行了改造，焚烧炉出口硫磺尾气新增脱硫装置，保证脱硫后硫磺尾气排放SO2含量低于50mg/m3，且保证烟囱的露点腐蚀在可控温度内，尾气达标排放新技术符合安全、环保、工业卫生要求。……