林沛钿

（广州市第四建筑工程有限公司，广东广州 510220）

0 前言

预应力管桩因其具备强度高、造价低廉、施工周期短、施工简便、管桩工业化生产及对周围环境影响小等特点，得到广泛应用。桩基施工过程中经常遇到较厚的砂层，但由于静压管桩施工难以穿透较厚砂层，造成达不到设计要求标高，工程上常常需要采取补桩或特殊加固的方法予以补救。为了解决此问题，工程上常用的方法是采用长螺旋钻机取土引孔，但是由于该引孔工艺需要预先取走部分孔内土体，在深厚砂层施工中容易出现塌孔现象，且引孔设备需要另外进场，造价较高。因此应用新技术进行解决施工问题。

1 案例背景

1.1 工程概述

佛山市某房地产项目，结构型式为钢筋混凝土剪力墙-框架结构，基础桩采用φ500-AB-125预应力管桩。该工程存在两种桩：第一种非抗拔型预制管桩、第二种抗拔型预制管桩，预制管桩长度为约15～25m，管桩桩端持力层设计均为第3-2层强风化岩（炭质灰岩、泥质页岩），总计2676根，其中抗拔桩为1084根。

1.2 地质情况

本工程场地地质情况存在砂层较厚，地质揭露的情况：第一层素填土层（厚3m），第二层细砂层（厚19m），第三层粉质黏土层（厚15.3m），第四层全风化碳质页岩（厚13.9m），第五层强风化碳质页岩（厚20.9m），地下水位较高，如图1所示。

图1 地质情况

2 施工工艺特点

（1）采用搅拌桩机进行引孔，引孔孔径与管桩直径一样大，引孔深度按穿过地质报告砂层底标高以上1.0～1.5m之间控制。

（2）搅拌桩机引孔采用二搅二喷工艺，浆液采用掺入量为50%的泥粉制作，搅拌桩机在提升过程中速度控制不超过0.8m/min，喷浆压力值应控制在0.4～0.6MPa，使浆液与砂层形成复合体。……