钱 超，姚振强

(上海交通大学机械与动力工程学院，上海 200240)

0 引言

硬质合金薄壁盘型刀片广泛用于分切纸张、纤维、橡胶和皮革等自动化加工过程[1]。刀具的主要材料为亚微细WC-Co硬质合金，其WC晶粒粒度在0.5～0.81 μm之间。具有较好的机械性能，刃面主要采用金刚石砂轮进行磨削加工，加工时磨削工艺对工件表面和刃口的质量影响较大[2-3]。特别是对于锋利的刃口，在磨削加工时，容易产生微观缺陷[4]。由于加工刃面较宽，工件磨削加工时，磨粒在工件表面的切削密度不均匀引起工件在径向的粗糙度和表面形貌相差较大[5]，另外，工件接触弧长在磨削加工历程中变化较大将引起刀刃粗糙度不均匀。不均匀的刃面微结构严重影响刀片的加工精度及使用寿命[6]。

超细硬质合金磨削加工过程中，随着砂轮粒度和切削深度增大，材料去除方式由塑性去处向脆性断裂转变[7]。Gao P研究了微观磨削下的硬质合金的刃口的损伤机理，发现刀具刃口产生了微坑和微裂纹等损伤，且最大边缘损伤厚度随Co粘接剂含量和WC晶粒的尺寸增大而增大[8]。Sun H Q 利用不同的划擦方式对硬质合金进行单磨粒划擦实验，发现平行划擦方式和交叉划擦方式对硬质合金表面结构、粗糙度和材料去除率影响较大[9]。Zhang Q研究了高速磨削下的刃面形貌及表面质量的不均匀状态，对于直径较大的工件，切削点密度的不同和接触面积不同，将导致材料去除率变化，最终导致不同径向位置的表面光洁度不均匀[10]。……