王 萌，陈 兵，张宗圣

（中交一公局第五工程有限公司，北京 100024）

引言

近年来，随着我国城市化进程不断推进以及基础建设行业快速发展，混凝土材料用量激增，导致不可再生的天然砂石资源面临枯竭。同时，因建筑物改建产生的数量庞大的废弃混凝土，主要被用作基层材料或直接掩埋、就地堆放，对环境污染大且造成资源浪费。将废混凝土经处理制备成再生混凝土不但可以解决天然砂石资源储量不足的问题，还能有效利用废弃混凝土，实现混凝土工业的可持续发展[1]。再生骨料由废弃混凝土经破碎、筛分制备而成，与天然骨料相比，具有表面附着旧砂浆和存在原始微裂缝等特征，导致呈现吸水率，孔隙率和压碎指标高、比重低[1-2,4,8]，进而影响混凝土力学性能和耐久性能[2]。研究表明，再生骨料强化处理技术可改善骨料品质，从而提高混凝土力学性能和耐久性能[3-6]。

高炉矿渣微粉（GGBS）是常用矿物掺合料之一，是冶炼生铁时高炉中排出的熔渣经水淬冷得到的副产物，具有潜在水化性，掺加到混凝土中能够在碱环境下得到激发发生水化反应[1]。LI等[2]发现GGBS可增强混凝土结合Cl-能力，提高混凝土抗氯离子渗透性能。GAO等[3]发现GGBS在混凝土养护前28 d火山灰活性最显著。CHENG等[4]研究表明，GGBS能够明显降低混凝土界面过渡区Ca（OH）2晶体含量和结晶尺寸，并指出双掺GGBS和粉煤灰能够有效降低界面过渡区缺陷，使混凝土抗侵蚀能力增强。宋力等[5]研究指出，粉煤灰与矿渣超复合叠加效应，能形成更低孔隙的水泥胶体，优化界面微观结构。……