崔树杰，秦红波

（唐山钢铁集团有限责任公司 信息自动化部，唐山063000）

热轧生产中，合理的精轧轧制规程可实现在相同的设备条件下，更有效地充分利用各机架的设备能力，提高可轧规格和机组产量，改善产品质量，同时可降低能源消耗，降低吨钢成本。本文基于轧制数学模型和工艺设备参数可离线模拟计算精轧轧制规程参数，通过对轧制力、轧制扭矩以及电机功率等参数分析，以改进工艺制度和轧机负荷分配。轧制规程计算软件可验证现有产品生产的基础上对亟待解决的问题进行调试和寻找解决方法[1]，或在开发新钢种、新规格时进行轧制规程模拟，以制定合理的工艺制度，减少试轧次数和降低试轧风险，加快产品的批量生产进程，为提高产品质量、降低生产成本有着重要的意义。

1 规程计算模型

典型的热连轧工艺过程如图1所示，板坯从加热炉出钢后，经过高压除鳞、粗轧轧制、热卷箱、飞剪剪切、精轧入口除鳞后进入精轧机组轧制，随后经过层流冷却将带钢冷却到目标卷取温度，最后进入地下卷取机成卷。带钢热连轧过程中主要包含轧件的尺寸变化、温度变化和组织性能变化等，轧件在轧制过程中逐渐变薄，同时伴随着带钢长度的伸长和宽度方向上的延展，主要涉及到轧件的塑性变形和轧机的弹性变形，此过程中轧件温度逐渐降低，组织性能随温度的变化导致带钢金相组织的变化[2-3]。

图1 热连轧生产工艺及设备示意图Fig.1 Diagram of hot strip mill process and equipments