刘伟忠

(攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂，四川 攀枝花 617023)

0 前言

攀枝花钢钒公司炼钢厂有7座120 t转炉，具备600万吨钢和25万吨精钒渣的生产能力，其中3座120吨顶底复吹老转炉原设计产能150万吨/年，实际产能达300万吨/年，该转炉采用半钢炼钢，即碳含量约3.65%，入炉C含量比普通铁水低0.5%以上，吹炼时供氧强度低。由于主要原料铁水比高、废钢比低，提钒后半钢Si、Mn含量低，主要热量来源是C的氧化放热，容易形成粘结的烟气。

2006年该转炉采用双文全湿烟气净化系统(OG法)对一次除尘系统和煤气回收(或放散)进行技术改造，外排烟气粉尘含量达100 mg/Nm3，不满足《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)≤50 mg/Nm3的排放要求；同时，该转炉存在炉口冒烟频繁、系统能耗高、二文易结垢堵塞和串级供水系统维护量大等。因此，随着钢铁产业淘汰产能和日趋严格的环保法规双重影响，必须对该转炉实施减排节能改造。

1 蒸发冷却器的工艺技术和生产条件

1.1 工艺技术路线

为了转炉炼钢一次除尘烟气净化效果能够达到50 mg/Nm3,经过多项技术经济指标对比，选择了半干法除尘工艺流程：转炉炉罩 → 汽化冷却烟道 → 蒸发冷却器→ 喷雾洗涤除尘器 → 环缝文氏管→脱水器→煤气引风机→煤气回收，或点火放散。即预判拟采用蒸发冷却器+喷雾洗涤除尘器+环缝文氏管半干法工艺，整体替换现有溢流内喷文氏管+灰泥捕集器+RD文氏管湿法工艺，实现粉尘达标排放。

1.2 工厂实际生产条件

三座转炉并列布置，中心距24 m，转炉炉体与炉体之间真实有效空间距离不足3 m，一次除尘系统穿越+15.6 m、+22.5 m、+37.5 m、+45 m、+9 m、+0 m等多层平台，紧凑布置。……