赵 岽

(太原重工股份有限公司矫直机研究所， 山西 太原030024)

0 前言

辊式板材矫直机由多个矫直辊对已变形板材连续施加相应的反弯，使板材经反弯弹复后残余曲率逐步减小，最终达到平直状态。矫直机的辊系参数受所需矫直板材的性能、规格、反弯要求以及零件机械强度的综合影响而保持相对固定值，因此辊系的矫直能力也处于一定的范围内；辊系参数是固定的，而矫直方案是多样的，不同方案设定的各矫直辊对轧件弯曲程度不同，所以不同方案所需的力能参数也是不同的，即使同一方案中各辊的力能参数也存在很大差异，通过多种矫直方案的应用，可以在相对固定的辊系参数条件下，达到提高设备矫直能力的目的。特别是宽厚板矫直机具有矫直板材强度高、力能参数大的特点，因此在计算力能参数时，一定要结合相应矫直方案的各辊曲率变化情况进行。

1 宽厚板矫直的主要方案

根据矫直原理，结合设备结构以及不同规格板材的矫直特点，常用的宽厚板矫直方案有4种：上矫直辊系整体调整大变形矫直方案、大变形小残差矫直方案、平行辊缝小变形矫直方案、小变形矫直方案。本文以某九辊宽厚板矫直机为例，研究各矫直方案的曲率变化。该矫直机辊径φ220 mm，辊距 260 mm。

1.1 大变形线性递减矫直方案

大变形线性递减矫直方案既可保证较高的矫直精度，又不至于消耗过多功率，适用于薄板和中等厚度板材的矫直。如矫直板材厚度8～25 mm、宽度1 200～3 500 mm、屈服强度σS为350～650 MPa时，矫直机各矫直辊下的相对曲率变化见表1[1]。……