李 阳

（甘肃众诚工程检测有限公司，甘肃 兰州 730060）

无损检测是一个系统的工作，它是由多个工作环节组成的。不同的检测方法，工作环节不同，影响检测结果的因素也不相同。对射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测工作来说，都离不开对被检工件表面的处理环节。本文将就表面处理对射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测结果的影响进行分析和阐述，借以引起检测操作人员的重视。

1 表面处理对检测结果的影响

表面处理主要是对被检工件检测面上的附着物、覆盖物和检测面平整度的处理，使其能够满足射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测的需要，表面处理对上述四种检测方法的影响分别为[1-3]。

1.1 附着物对检测结果的影响

附着物是指存在于工件表面的油、水和焊接飞溅等。它们对射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测结果的影响有：

（1）飞溅：对超声检测来说，主要是阻碍了探头的移动距离，降低了超声检测效率，加快探头楔块的磨损，甚至会因为探头的不可达而导致漏检；对磁粉检测的影响，一方面阻碍了交叉磁轭的平行移动，另一方面会增大电磁轭与工件检测面的距离，削弱电磁轭对工件的磁化效果，减小漏磁场对工件表面磁粉的引力；射线检测方面，底片上的飞溅会影响底片的质量和内容美观性，数量较多时甚至会影响射线评片人员对底片母材区域的评定。焊接飞溅对底片评定的影响见下图。

图1 飞溅对底片评定的影响