杨启光 杨海滨

云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 云南 祥云 672100

引言

因在锌电积过程中新液——电积液体系中需要维持一定量的Mn2+离子的存在，才有利于电积的正常进行和阴阳极板的保护，就需补加一定量的Mn2+。而传统工艺补锰可以直接用软锰矿经过浸出净化后进入新液中，用软锰矿直接浸出净化得到锰的总成本极其高，每生产一吨锰约成本为14772.81元。就目前我们公司的萃取工艺而言，电积过程所需的Mn2+离子则需长久补充，综合几种补锰的方法来看，最有效的一种方法是从溶液中萃取Mn2+——反萃后进入新液中，用此方法则大大降低了加工成本，在生产实际中我们有大量的Mn2+存在于锌的浸出液中，该实验的目的是能将此浸出液中的Mn2+回收后直接配入电积液中，达到降低生产成本和改善操作环境的目的。

1 试验目的

用萃取剂（P204）回收萃取锌萃余液中的Mn2+，在萃取反萃过程中其他可能会影响锌电积的杂质带入情况，同时考查NH4+的带入情况，最终检验锰的反萃后液能否满足锌的电解要求[1]。

2 试验原理和工艺

在锌萃取后液——萃余液中经沉锌后的溶液，将沉锌后液经过锌粉除镉，经压滤后作为萃取锰的原液，经过锌粉除Cd后，后液Cd含量＜5mg/L；同时将除铁后的有机相（铁＜50mg/L）用碳酸氢铵水溶液（60g/L）进行皂化,碳酸氢铵水溶液返回配液循环使用，皂化后的有机相和原液混合萃取、分相，富有机相经电积废液反萃可得含锰较高的反萃后液，反萃后液并入锌系统萃取的反萃液，贫有机相返回皂化[2]。……