李书磊，朱旭甫，刘志广，马 斌

1洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 河南洛阳 471039

2矿山重型装备国家重点实验室 河南洛阳 471039

3中信重工机械股份有限公司 河南洛阳 471039

随 着钢铁工业的发展，设备的大型化、节能化逐渐成为发展方向。烧结机规格已经从 260 m2逐渐发展到 660 m2。圆筒混合机是烧结原料混合的主要设备，因具有生产能力大、结构简单、日常维护量小等优点而得到广泛采用。国内圆筒混合机的规格已经由ϕ3.2 m×12 m 扩大到ϕ5.1 m×28 m，根据国外资料介绍，最大规格的筒圆混合机已达到ϕ6.0 m×36 m[1]。

现有小规格圆筒混合机筒体采用先将筒体分段组焊、整体消除内应力，然后整体加工的工艺方法，这种筒体结构有利于保证各加工尺寸公差要求。但随着圆筒混合机的大型化，圆筒混合机筒体的尺寸和质量已经远远超出加工设备所能达到的极限。另外，大型圆筒混合机筒体的运输也是一个很大的难题。为适应烧结工程大型化发展需要，有必要对大型圆筒混合机筒体结构进行优化。在大型圆筒混合机筒体的结构设计中研发出一种全新的分段筒体结构及组装方法，即采用了分段加工、运输，现场进行焊接成整体的方案。

通过近几年来大型圆筒混合机分段筒体结构加工及装配实践发现，筒体中 2 个滚圈的同轴度和大齿圈的端面圆跳动直接影响到现场筒体运转稳定性。2 个滚圈同轴度及大齿圈端面圆跳动公差精度要求高、外形检测难度大。为方便大型圆筒混合机尺寸检测，引入了激光跟踪仪。……