周元高，曾祥君

(1.长沙理工大学 经济与管理学院，长沙 410076；2.长沙理工大学 电气与信息工程学院，长沙 410076)

随着工业互联网环境的推进，社会精细化程度的不断提高。传统的单机作业已不能满足实际需求，单机互相联接组成的设备网络被定义为设备机群，其联接方式主要有：①最基本最直接的串行设备联网；②单一区域串行设备的布局，数据中心收集串行数据并接收上位机调用I/O 模块中的数据；③多个区域或者生产线集中管理，可通过Ethernet 端的网络交换机联接。

目前设备机群维修管理已成为设备管理领域中重要话题，其涉及非常庞大的数据信息和多学科交叉专业背景[1-3]，因此对现有管理方法改进是极其必要的，以便降低维修费用、减少对少数高级技术人才的依赖、提高设备利用率，达到提升企业竞争力的目的[4-5]。

1 故障分析与循环改进方法

故障分析与循环改进在本文中也称马尔科夫-层次分析-反馈循环方法。具体指通过以往数据预测探寻其内部运行规律,参照或相对有关国家及行业标准找出偏离因素,分析整理,然后针对整理后的结果,采用层次分析法进行定量评价与决策，然后反馈循环,最后达到优化配置的目的[6-8]。

2 案例分析

2.1 数据预测及分析

2010年底W公司一事业群引进一批设备机群，分别放置在A1、B31、C4、D2、E5区域。这些区域的初始状态一致，如设备型号、数量及产能等。经3年运行后发现2014年全年产能及运维成本A1、C4、D2区域相近，B31、E5区域相近。其中B31、E5区的产能全面落后，运维成本较高。……