李保华，龚思南

（江西铜业有限公司贵溪冶炼厂，江西贵溪 335424）

2019年6月贵溪冶炼厂熔炼车间闪速炉二工段有机胺脱硫正式取代活性焦脱硫投产成功。有机胺脱硫的目的主要是吸收环集烟气中的二氧化硫，使排放烟气中二氧化硫的含量达到国家标准，这就使得工艺中烟气的净化和有机胺的品质成为重中之重，为了净化烟气，工艺设置了烟气喷淋及电除雾，而为了提高有机胺液的品质也特意增加了阴离子脱盐工序，这就极大的增加了整个工艺过程中废水的产量，经过一年多的运行实践，通过对整个脱硫系统的优化和改造，大大降低了废水排量，并保证了有机胺脱硫系统的平稳有序的运行。

1 工艺概述

熔炼二系统有机胺脱硫是熔炼车间的环集烟气处理工序，主要处理熔炼车间二系统闪速炉环集烟气、转炉环集烟气、阳极炉烟气和卡尔多炉烟气。烟气处理合计最大量为 700 000 m3/h，SO2浓度为600～7 500 mg/m3（平均 1 800 mg/m3），减排的 SO2作为制酸原料经过布袋收尘器收尘，通过脱硫风机进入净化组合塔内进行预处理（降温、除尘、除酸雾），处理后的烟气进入脱硫塔底部与胺液逆流接触，烟气中SO2大部分被胺液吸收，经过脱硫后烟气中的SO2浓度降至200 mg/m3以下，达到排放标准后，从脱硫塔顶部烟囱排出。脱硫塔内吸收SO2的胺液进入再生塔利用再沸器蒸汽加热至95～105℃重新解析后进入贫液槽，而后经贫液泵输送至脱硫塔与烟气逆流接触，如此循环，如图1所示。

在有机胺脱硫工艺中，净化组合塔的洗涤水经过洗涤水泵输送至塔顶，逆向与烟气接触洗涤，洗涤水在洗涤烟气后含有一定的杂质，会被洗涤水过滤器过滤后重新洗涤烟气，而洗涤水过滤器经过反冲洗后产生的废水排放进废水池。……