吴茂宁，赵威，何宁

(南京航空航天大学 机电学院，江苏 南京 210016)

0 引言

薄壁轴承套圈是现代工业机器人用薄壁轴承中的重要构成部件，主要采用轴承钢制造。由于其兼具高强、高硬、薄壁等典型特征，因而加工质量、加工效率等问题一直是轴承制造业亟待解决的难题。对该类高硬度金属材料的精密机械加工，常采用磨削加工方式，但磨削加工具有材料去除率低、污染重等缺点[1]。因此，随着超硬刀具材料的研制和应用，以加工硬度较高金属材料(硬度在42～65 HRC之间)为特征的硬切削技术亦随之兴起并得以推广应用。目前，“以车代磨”在精密切削加工领域得到了广泛的应用[2]。

硬切削技术的核心优势不仅体现在能够大幅提升高硬材料零件的加工效率、降低因使用切削液带来的环境污染，还体现在能够有效提升该类材料零件的表面完整性及其使用性能。其中，表面残余应力则是衡量表面完整性的重要参数之一。通常表面残余应力主要是工件在切削过程中发生热塑性变形引起的，与加工参数、刀具参数、材料参数等因素密切相关[3-4]。近年来，许多研究者致力于研究如何控制硬切削残余应力的产生，以提高产品的疲劳寿命。何少杰等[5]研究了切削参数、刀具参数、工件材料参数等对切削残余应力的作用，并对残余应力与疲劳寿命之间的关系进行了分析。刘彦臣等[6]通过试验研究，分析了不同切削参数下切削34CrNiMo6钢时的残余应力与疲劳寿命的关系，发现残余应力对疲劳寿命起主要作用并且压应力对疲劳寿命有益。……