周子荣 刘 云 张 杰

（珠海格力电器股份有限公司 珠海 519000）

引言

工艺，是连接产品设计到生产制造的桥梁。而工艺性审查，是在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见和建议的过程。工艺性审查可以有效的弥补产品产品设计员对生产工艺知识的空白（如生产线体情况、零件加工及整机装配环境等要求），更好的保证产品的结构设计面向制造。

传统的工艺性审查以经验、点检，试错方式进行，是目前采用一般性方法，其具体方式如下：

1）经验法：审查员基于前期对产品生产情况、工艺零件加工、产线装配等知识的经验总结，来开展新产品审查。

2）点检法：经验法对个人经验水平要求较高，但由于人员经验水平差异，容易造成疏漏，尤其是新员工。为此，通常在经验法的基础上，开展集体经验地整合，形成标准化的产品审查要点点检表。在后续新产品开发过程，审查员基于产品点检表，对新产品进行逐项点检审查。

3）试错法：在新产品所有零件生产出来后，审查员进行实物装配验证，识别影响新产品大批量生产的问题，并反馈设计员进行修改。

但是，随着企业的高速发展，产品类别的极速扩展，经验的不断沉淀，工艺标准愈来愈多，产品开发过程更加难以全面考量。传统工艺性审查方式，由于其信息化程度低，导致审查工作量和压力愈来愈繁重，不仅影响产品开发速度，而且不能满足产品迭代日益快速的市场环境。为此，以实现全面信息化、自动化、智能化为主，人工审查为辅，建立设计工艺并行、协同、一体化的产品工艺性自动化审查系统被提上议程。……