赵东东

（珠海格力电器股份有限公司 珠海 519000）

前言

注塑材料具有质量轻、结构强度高以及适合模具大批量生产特性，广泛应用于家电产品，并且开发出各式各样的表面二次处理工艺，例如喷涂、电镀、烫金等，以满足外观及结构设计需求。

注塑材料本身特性、模具设计以及工艺条件会对制品收缩率产生影响[1]，但不仅仅是注塑工艺参数有影响，出模后的二次处理工艺也会产生影响。二次处理工艺后为使油漆快速固化，多数情况下需要进行高温烘烤，而注塑材料因具有吸水性，在烘烤过程中水分蒸发，会产生尺寸缩水的现象，对于关键装配结构尺寸，要求的精度高，尺寸缩水后容易导致装配配合异常，因此收集常见的二次处理注塑基材，进行烘烤验证，得出平均尺寸变化率，以指导后续产品结构设计。

空调室内机产品以注塑件构成为主，影响产品一次合格率的首要因素就是注塑零件的一致性和稳定性，零件的尺寸、变形量控制至关重要。从注塑原料、模具注塑、包装运输、二次处理加工等多个过程制作成注塑零件成品，每一道工序均会影响注塑件的尺寸变化。

以往的研究方向主要是针对模具注塑工序对零件尺寸波动的影响，例如注塑材料本身特性、模具设计以及工艺条件会对制品收缩率产生影响[1]，零件的厚度也会对零件收缩率产生影响[2]等，亦或是采用CAE仿真技术进行模流分析。

1 研究方案

首先是选取试验对象，主要针对家用空调产品常用注塑材料进行验证。……