姚志敏

（上海康跃化工科技有限公司，上海，201106）

随着自动化设备的发展，CIP清洗系统的自动化控制水平越来越高，使得CIP成为了方便快捷的清洗技术，清洗效果良好。但这也让我们过于盲目信任其功能，从而忽略了基本的定期检查和测试工作，给产品质量留下了严重隐患。

调查分析CIP清洗设计存在的缺陷并找出合理有效解决方案，成为日常质量控制的重点关注点之一。

1 CIP清洗设计与缺陷改进分析

根据CIP系统清洗设计原则，从硬件设备安装集成与清洗程序合理有效两方面分析现系统的缺陷与改进措施。

1.1 材质选型

食品行业设备材质选型，如管路、泵、洗球、密封垫圈、阀门、罐体、仪器仪表等，需达到卫生设计的要求。基于EHEDG Guidedlines原则：材料需遵循无毒、无吸收性、抗腐蚀性，考虑预期使用条件（设备清洁与灭菌程序设定的时间、温度和浓度等的极限值），其他相关因素如机械物性、易施工性、焊接品质、硬度和费用等亦需纳入材料选用的参考因素。例如：一般部分与食品接触设备通常选用AISI-304不锈钢或易焊接的 AISI-304L低碳钢作为金属材质；AISI-316不锈钢材料可应用在阀门、泵、旋转叶片和轴心等。

在ASME BPE设计原则中: SD部分也明确了（无毒、无吸收性、耐腐蚀等）清洗设计原则要求，产品区域内所有的O-环形、密封件和垫圈应符合CIP清洁介质和消毒介质和条件（如人造耐蒸汽橡胶/氟石橡胶）；不锈钢316、316L或更高等级的材质（AL6XN,2205）均符合要求；非金属材质时(如塑料、人造橡胶或黏合剂)，需符合FDA, 21CFR, 177和USP 88部分VI章节等要求。……