田春雷 袁 艳 石 奇 祝海珍

(①西安工业大学，陕西 西安 710016；②西安瑞石机械有限公司，陕西 西安 710075)

在机械制造加工业中，孔加工约占1/3。通常孔可分为两类：浅孔与深孔。一般把长径比不大于5的孔称为“浅孔”，而长径比大于5的孔则称为“深孔”[1]。随着科学技术的发展和生活生产的需要，对于孔类零件的加工，不仅要求高效率加工，还要求较高的孔直线度、公差和表面粗糙度[2]。

1 零件特点

支撑架作为一种放置和发射导弹的装置，内孔为深孔结构，其加工质量决定了装填效率和使用寿命。如图1所示，支撑架长度L=3 000 mm，外形为500 mm×500 mm的方形，内孔尺寸为φ330 mm，工件的材料为铝合金，硬度25～30 HRC。传统的深孔加工，为保证加工的平稳性和加工质量，要求一次性完成加工，中途不允许停止。但由于支撑架内孔由5条筋板组成，因此在加工过程中要采用断续切削的方式，这种方式存在着加工误差大、排屑困难、加工质量不稳定及刀具的使用寿命短等问题，因此亟需设计出一套适用于深孔断续切削的刀具和加工工艺方案。

2 加工难点

在实际生产中，深孔加工一般会遇到以下问题：

(1)深孔加工过程处于一种封闭或者半封闭的环境中，不能直接观察刀具的切削情况及刀具的磨损情况，只能凭加工时发出的声音、看切屑形状颜色以及观察机床振动及温度等经验来判断加工情况。

(2)深孔环境中切削热量不容易散发，刀具占切削热比例较大(常规80%由切屑带走)，刀口温度可达600 ℃，极大影响刀具耐用性，易过热造成烧刀，同时加工孔也会发生热胀冷缩，影响加工精度。……