熊 毅 屈保中 董 嫔

(①河南工业职业技术学院，河南 南阳473009；②河南省材料成形装备智能技术工程研究中心，河南 南阳473009)

生产中常将结构对称的两个塑料产品在同一模具中成形[1-3]，不同产品布局在一套模具中称为异腔模，是多腔模中较复杂的一种。多腔模中，当产品相邻侧均有外侧抽芯机构时，需要更大的安装空间。如何设计合理的结构以减小产品间距，对缩小模具尺寸、节约成本具有重要的意义。

侧向凸起和内凹作为塑料制品中的常见结构，常采用斜导柱、弯销、圆弧抽芯及斜顶等抽芯机构进行处理[4-7]。对于模具中有多个抽芯机构时[8]，情况更复杂，需保证各抽芯机构运动一致、避免干涉。针对内外均需抽芯的模具，一般外侧采用弯销、斜导柱抽芯，内侧则用斜顶抽芯，使模具结构更紧凑[9-10]。眭俊煜等[11]采用环形沟槽抽芯机构解决了电器开关支座的多向抽芯问题。冯鲜[12]等设计了一模两腔的三方向抽芯的注射模具，解决了轮椅扶手托架的多向抽芯问题。李云义[13]采用了1个定模外侧斜向抽芯，2个动模外侧抽芯和1个斜顶抽芯解决了复印机底壳的多向抽芯问题。梅益[14]等在动定模分别采用液压、斜滑块等机构解决了某拨动件复杂抽芯问题。这些结构针对具体塑料件解决了多向抽芯问题，但并未针对模具相邻型腔之间抽芯机构尺寸优化提出相应的方法。

文章针对某摩托车左右对称塑料件4方向侧凸凹，各方向均采用斜导柱外侧抽芯机构；……