姚辉， 袁祥祥， 姚亚超， 张金玉， 冀亚东

（天津航天长征火箭制造有限公司，天津300462）

0 引言

随着我国航天事业的快速发展, 我国运载火箭迅速进入了“高密度并行研制、多型号密集发射和应急快速发射”的快速发展期。新一代运载火箭从绿色制造出发摒弃了传统的化学铣削，按照“平板铣削-滚弯成型-拼焊”的加工工艺。但此工艺存在壁板在弯曲变形过程中壁板开裂、壁板凸楞和母线不直等问题，特别是对于2195铝锂合金，存在室温塑性差和冷加工容易开裂等特点，常见的先铣后弯的工艺越来越不具有优势[1]。

上述缺陷的成因主要是由于平板壁板存在网格结构，这些结构易产生应力集中，板材越厚网格深度越大，壁板滚弯开裂的风险越大。同时壁板网格结构越不均匀，滚弯过程中整板受力越不均匀，越容易在某些位置产生应力集中点[2]。在实际生产中，往往通过增大网格区或者应力集中较大处的根部圆角以增强这些位置的强度。但随着产品材料的更新、结构的不断升级，以及壁板板材网格深度的逐步增加，上述的工艺缺陷问题越发凸显。单纯地进行局部结构的加强已不能改善滚弯过程中产生的缺陷。

为克服上述问题，就需要将网格铣削的工序后移至滚弯工序之后，以降低壁板在弯曲变形过程中出现开裂等问题的风险。即采用“滚弯成形-五轴铣削-拼焊”的工艺方案。为此本文将对弯曲壁板机械铣蒙皮外网格的加工方案进行分析，通过辅助工装及在位测量技术，解决加工过程中壁厚精度保证及不同半径壁板共用模胎的误差分析。……