黄传超

（中国海洋石油国际有限公司，北京100028）

0 引言

腐蚀对油田注水井管材使用寿命具有重大影响，选择合适材质的管材对于延长注水井的寿命、缩短修井周期来讲至关重要[1]。业内研究普遍认为，预防腐蚀的最常见方法是为金属管材在指定的使用环境下选择合适的材质，或将腐蚀速率控制在一定范围，在管材设计的寿命年限内，将总的腐蚀量控制在可接受的安全范围内。因此选择管材时取决于两个主要的考虑因素，一是可能发生的腐蚀类型，二是腐蚀的速率[2]。对于特定的油田有其特定的井下腐蚀环境及特定的注水水质，腐蚀研究要有针对性，本文通过实验室模拟M油田注水井管材使用工况，通过研究，分析出影响该油田注水井管材腐蚀的主要因素，并为该油田选择出合适的注水井管材材质。

1 腐蚀机理

一般来讲管材的腐蚀有两个基本要求：首先，必须存在液态水；其次，液态水必须湿润管材表面。下面是与注水井管材有关的几种腐蚀机理。

1.1 均匀腐蚀

均匀腐蚀指整个金属表面的普遍腐蚀，通常以相对均匀的速率逐渐出现在金属大部分表面上。注水井选材时最基本的缓解措施是考虑“腐蚀余量”，即在管材使用寿命期间除去可能的腐蚀量后剩余的材料厚度[3-4]。

CO2会导致管材的均匀腐蚀，影响CO2腐蚀最重要的参数是井下温度、CO2浓度、水质pH值、有机酸含量和液体的流动情况。当CO2溶解在水中时，会形成碳酸H2CO3，这是一种弱酸，不能完全分解成离子：CO2+H2O→H2CO3；……