王立忠

（上海友升铝业股份有限公司，上海 201702）

1 前言

当前，全球新一轮科技革命和产业变革蓬勃发展，新能源汽车为世界经济发展注入新的动能。2020年11月2日，国务院办公厅印发《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》指出，发展新能源汽车是我国从汽车大国迈向汽车强国的必由之路，是应对气候变化、推动绿色发展的战略举措。开展高性能铝合金材料的产业化应用是新能源汽车基础技术提升工程[1]。而高性能挤压型材铝合金副车架将推动新能源汽车与能源的融合发展。

2 高性能铝合金原材料

2.1 高性能铝合金化学成分配方及熔铸

可热处理强化6082铝合金属于Al-Mg-Si系，Mg2Si相为强化相[2]。该合金具有中等强度、耐腐蚀性高，无应力腐蚀破裂倾向，焊接性能好，成型性和工艺性能良好等优点，具有良好的综合性能。该合金广泛用于制造中等强度、塑性和抗腐蚀要求高的飞机零件、大型结构件以及常温下工作的交通运输和结构工程工业。材料的配方对性能的影响至关重要，6082铝合金成分具有2个主要特性[3]：含有适量的Mn和Cr，Mg、Si含量相对较高。通过合理设计合金成分及生产工艺，使6082铝合金达到较高的综合性能要求。高性能6082铝合金的化学成分控制范围如表1所示。

表1 6082铝合金化学成分控制范围（质量分数）%

熔炼温度控制在750～760℃，取样前均匀搅拌2次以上，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取1样进行分析，分折合格后即可转炉。浇铸时铝液温度控制在680～715℃,铝液流速控制在50～60 mm/min。……