白领国，李源汇

（1.河南省资源环境调查四院，河南 郑州450016；2.河南省大口径钻井工程技术研究中心，河南 郑州450016）

0 引言

大口径工程井广泛应用于煤矿井下瓦斯、积水等介质的大流量抽排，为满足使用功能需要，下入的井管一般管壁较厚，直径与质量较大，重的工作管达到300 t以上，远超钻井设备的提升能力［1］。对此，一般采用在入井套管柱中间或底部安装浮力装置，利用漂浮下管技术完成大口径工程井井管下放，有效解决了井眼直径和井管总质量大的下管难题，同时改变了井管的受力状况，提高了入井套管的安全性［2-3］。

当前，实现套管柱漂浮的应用装置以水泥浮力塞居多，在同时满足设备提升能力和空管长度要求的条件下，一般安装在套管柱中部，其具有制作方便、易钻穿等一系列优点［4］，但采用水泥浮塞下管工艺存在以下问题：

（1）大直径工作管固管作业前，需要先下入钻头钻穿水泥塞，以便下入固井钻具，导致破碎的水泥块混入钻孔泥浆中造成破坏，影响固井质量。

（2）工作管固管结束，钻扫水泥塞后脱落的水泥块全部堆积在工作管底口可达10余米，难以直接从套管内清除出地面，若预留较高的套管沉渣段易造成浪费，从井下巷道清运时又存在水泥块坠落伤人的风险。

（3）水泥塞钻扫不彻底，附着于套管内壁上形成残留，造成管道断面变窄，影响流体介质的排量。

除水泥浮塞外，部分单位将石油钻井领域的浮箍、浮鞋装置引入了大口径工程井下管作业，但非标准系列的浮箍、浮鞋均需要特殊定制，且加工成本较高。……