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PVC聚合装置工艺运行总结

2021-06-16陈勇江张玉永

中国氯碱 2021年5期

陈勇江,张玉永,刘 凯

(新疆圣雄氯碱有限公司,新疆 吐鲁番838000)

1 PVC生产装置简介

新疆圣雄氯碱有限公司(以下简称“圣雄氯碱”)50万t/a PVC分为两期,一期25万t/a PVC生产装置于2012年建成投产,二期25万t/a PVC生产装置于2016年建成投产。目前装置运行正常,该装置采用137 m3大型聚合釜,该聚合釜在运行过程中较为稳定、树脂颗粒形态均匀,各项指标均在优级品范围内。

圣雄氯碱PVC聚合装置生产工艺流程分别为助剂单元、聚合单元、汽提回收单元和干燥包装单元;137 m3聚合釜内冷、热无离子水与单体(新鲜单体与回收单体按比例加入)按照指定水油比同时入料,同时分散剂按照配方指定量加入,当单体、无离子水入料完成后加入引发剂开始反应,反应过程中由于单体不断转化为PVC树脂,导致聚合釜内物料体积收缩,粘度逐渐增加,传热系数不断减少,为防止此现象出现,在聚合釜反应过程中由聚合釜顶部加入冷无离子水(聚合釜二次注水),弥补聚合釜内物料收缩体积情况,随着聚合反应进行,聚合釜内压力不断下降,当聚合釜压力降到指定值时,标志着聚合反应结束,系统自动加入终止剂终止反应,随后由出料泵将浆料输送至浆料槽内(浆料槽内加入消泡剂)由浆料泵输送至汽提塔内进行汽提回收、离心脱水、干燥、包装,未反应的VCM单体由压缩机压缩后经冷凝器冷凝后进入回收单体储槽再次利用。

2 137 m3聚合釜工艺优点[1]

2.1 助剂自动化入釜、精细化管理

聚合反应所用分散剂、引发剂、涂壁剂、消泡剂、终止剂均配置成一定浓度的溶液按照规定时间、流量、累积量自动入釜。……

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