李 云，孙龙彬，王 敏，张军锋，鲁尚高

（陕西北元化工集团股份有限公司，陕西 神木719300）

陕西北元化工集团股份有限公司化工分公司氯碱分厂蒸发与固碱工段设2台型号为RYL-1400 M的燃煤熔盐炉，2019年上半年进行烟气净化改造后投运，但炉渣和除尘器收集的飞灰颜色较黑，含碳量偏大，分析化验个别炉渣样品中可燃物在20%以上，飞灰含碳量高达60%以上，飞灰热值达2 400 kcal，燃煤熔盐炉的不完全燃烧损失较大，煤耗较高，燃煤熔盐炉的热效率大大下降。同时含碳量较高的飞灰在烟道死角或灰斗长时间聚积，容易发生尾部烟道二次燃烧的恶性事故，存在较大的安全隐患。

1 熔盐炉现状调查

针对上述问题，经过现场多次观察及查看历史数据，并在2019年9月24日对固碱蒸发东线燃煤熔盐炉的入炉煤、飞灰、炉渣进行了取样化验分析，判断目前的燃煤熔盐炉可能存在以下问题。各样品化验分析的详细数据和现场实物图分别见表1、表2和表3。

（1）本次取样布袋除尘器收集的飞灰含碳量平均值为31.86%，弹筒发热量为9.92 kJ/g，不完全损失较大。

（2）出渣机刮出的炉渣可燃物均高于12%，平均值为17%，不符合GB/T 15317《燃煤工业锅炉节能监测》5.4的条款“炉渣含碳量考核指标”。

（3）燃煤熔盐炉燃烧的原煤中细煤份额较大，均高于25%，平均值达到41.44%，不符合GB/T 18342《链条炉排锅炉用煤技术条件》3.2的条款“链条炉排锅炉用块煤和混煤的技术要求和实验方法”。原煤中的细煤在进入炉膛受热干燥将进一步粒化，挥发分析出，形成焦炭，其着火温度相对较高，较细颗粒的焦炭在引风机的作用下停留时间变短，来不及完全燃烧就随烟气进入尾部烟道。……