马飞，牟文武，郭振，强瑞，柏强(中国核动力研究设计院，四川 成都 610213)

0 引言

金属粉末混合和成型使用的粘结剂具有两个最基本的功能：增强流动与维持形状。粘结剂包含三个不同作用的部分：(1)流动性好的低分子、低熔点组元；(2)起骨架支撑作用的大分子、低熔点；(3)少量可改进粘结剂总体性能的添加剂(表面活性剂、增塑剂、润滑剂等)。文章采用的粘结剂的作用是将基体粉末颗粒紧紧粘附在微球表面，属于低熔点的有机物。本文拟采用的粘结剂去除方法为热脱脂方法，热脱脂就是在真空、氧化气氛或还原气氛下按照一定的工艺加热，使坯料内的粘结剂挥发或热分解成小分子有机物气体，热解的气体通过扩散或渗透方式传输到样品表面，从而达到去除目的[1-4]。热脱脂中，粘结剂会发生软化，熔融和热分解，并通过扩散、渗透和虹吸等方式脱除。

在整个脱脂过程中，粘结剂的脱除是由坯体表面逐步向坯体内部深入进行的，并在脱脂坯内形成孔道。早期阶段，粘结剂主要发生软化、熔融、扩散、渗透和蒸发，并产生表面开孔。当温度升高到粘结剂某一组元的热分解温度时，该粘结剂组元就会发生热分解，并产生大量的气体，在坯体内部形成内压，当内压大于坯体强度时坯体就发生开裂，提供了便利的通道，随着脱脂的进行，这些便利通道逐渐相互联通，最后就形成联通孔隙，热分解产生的气体也能顺利排出样品表面。加热速度不宜过快，避免在短时间内就产生大量的气体，这样就会造成坯体发生鼓泡、开裂和分层等缺陷。……