康 露，伊兆龙，杨 志，严巨熙，倪 聪

（1. 西南石油大学 石油与天然气工程学院，四川 成都 610500；2. 成都皓瀚完井岩电科技有限公司，四川 成都 610500）

我国稠油资源丰富，是世界第四大稠油生产国。化学降黏是解决稠油降黏开采的重要方式，甚至是部分深水油田的唯一可选方式。稠油井井筒降黏方法主要有化学降黏、保温降黏（含使用保温管、油套环空循环热水、油套环空注入保温液等）、电热降黏（含使用保温管、电加热、电伴热、电磁加热等）[1-5]、掺稀油降黏（含掺热油、掺热水等）[6]、井下改质降黏[7]、微生物降黏[8]等。目前，稠油化学降黏剂主要分为油溶性降黏剂和水溶性降黏剂，这两类降黏剂在使用中各有利弊[9-11]。油溶性降黏剂主要是改变稠油的低温流动性，针对性强，降黏率不高，用量大，成本高，单独使用很难满足油田降本增效的要求[12]；水溶性降黏剂主要通过乳化作用使稠油与水形成水包油型乳状液，以达到降低稠油黏度的目的。传统的水溶性降黏剂难以成功使超稠油乳化，乳化后也存在难以破乳、污水处理难等问题[13-14]。

针对因化学降黏剂在使用中降黏率低或成本高、现有测试装置和方法无法开展气态试剂降黏实验的问题，本工作研制了低蒸气压气态试剂降黏实验装置，利用该装置研究了试剂的降黏性能，旨在研发安全、高效、经济的新型化学降黏剂。

1 实验部分

1.1 实验试剂的选择

目前，油田常规化学降黏剂在使用过程中主要存在井下与稠油混合困难、不能很好地适应含水率的变化、不能回收重复使用等问题，从而使得降黏效果变差、降黏剂用量增大、使用成本增加。……