任健 (大庆油田有限责任公司第四采油厂规划设计研究所，黑龙江 大庆 163000)

0 引言

某厂站库分布点多，面广，管理难度大，工人劳动强度大。为提高管理水平和劳动效率，2013年完成了某联合站自动化改造。经过近一年的调试和运行，生产参数检测准确，自动控制运行平稳。2014年，借鉴某联合站自动化改造经验，进一步扩大数字化建设规模，开展了某联合站区域数字化建设。

1 设计思路

主要包括站间和矿级生产指挥平台两个部分的数字化设计。在工区队部建立监控室，设置站间集中监控系统和视频监视系统，PLC采集的转油站相关参数有线传输至队部监控室，RTU采集的集油阀组间、配水间相关参数通过无线传输至通信基站，再经由光缆传输至工区队部实现集中监控。以矿调度为中心，构建生产指挥平台，实现全矿生产信息集中监控[1]。

1.1 站、间数字化改造

站间包括2座转油站、32座集油阀组间和41座配水间。转油站生产参数采用PLC控制系统实现数据采集、控制，并通过通信光缆将现场视频及生产数据进行有线传输。完善集油阀组间和配水间（含增压泵站）压力、温度、流量等自控仪表，采用RTU控制系统实现生产参数的采集、控制，并采用无线传输技术进行数据上传。

1.2 矿级生产指挥平台建设

按照“顶层设计、标准管理、模块化构建、开放式应用”的建设原则，以矿生产调度为中心，搭建矿级生产指挥平台，建立集成统一的井间站生产指挥系统。如表1所示。

表1 生产指挥平台设计