董则防，陈 辰，潘秋红，刘 浩，孙振智，韩振扬

(1.江苏鼎胜新能源材料股份有限公司，江苏 镇江 212000；2.江苏大学 材料科学与工程学院，江苏 镇江 212013)

近年来空调小型化、轻量化和高性能化方向发展的趋势要求空调散热器翅片厚度呈减薄趋势，由0.09mm～0.12mm向0.08mm左右发展[1]。基于降低成本的需求而采用铸轧供坯再冷轧箔材，同时翅片冲压设备的改进要求空调箔具有高的强度和成型性[2]，给空调箔的生产提出了更高、更严的要求。Al-Mn系合金因具有质轻、导热性高、成形性高、良好的耐腐蚀等特点[3]，因而广泛应用于国内外空调翅片的生产，如3003、3102等合金。目前，采用铸轧法生产的3102空调箔素铝箔，延伸率、杯突值不稳定，不能很好的满足空调箔的要求[4，5]。其主要原因是现有3102铝合金铸轧工艺不稳定导致3102铝合金组织不均匀及化合物相差异较大导致翅片成型时出现断裂；退火工艺不适当出现力学性能不稳定不适应现有翅片成型设备对力学性能的要求[6-8]。针对现有技术的弱点，本文研究了不同制备工艺对其力学性能的影响，以及微观组织与力学性能、成形性的关系，以适应不同的翅片成型设备及成型方式，对提高空调箔质量和降低企业生产成本具有实际意义。

1 实验方法

采用双辊铸轧工艺制备厚度为6.2mm×1200mm的3102铝合金板坯卷，其化学成分(质量分数，%)为，Fe0.10～0.15，Si 0.30～0.45，Cu≤0.05，Mn 0.15～0.20，Ti 0.1，Zn≤0.3，其它0.15，Al余量。经多道次冷轧直接轧至成品厚度0.095mm。对不同温度下的成品退火铝箔分别取样，对试样表面采用SEM及EDS进行表征，分析铝箔微观组织及不同退火温度下析出弥散相的形貌、尺寸和分布情况。……