田文爽，白朋翔，李欣，孟硕

（中国海洋石油集团有限公司节能减排监测中心，天津 300457）

天然气中部分较重的烃类在油层的高温、高压条件下呈气体状态，由于采气时其压力和温度降低到与地面相同，这些较重的烃类从天然气中凝析而出，成为凝析油[1]。凝析油在储存和运输过程中，容易产生油气挥发损失，不仅危害环境，也是能源的极大浪费，因此对于凝析油的稳定处理不论对于环境保护还是对于油气资源回收利用都具有极其重要的意义，也是凝析油在运输和储存过程中的安全保障[2]。

随着油气田勘探开发的不断深入和扩展，气田集中处理系统的设计条件与实际运行工况往往存在一定差距。因此，需对装置运行情况进行全面分析研究，准确把握装置的运行现状，优化操作参数，避免各种事故发生及能源浪费。通过对生产运行数据的分析，建立工艺计算模型，探讨处理厂重要装置的适应性，并对关键工艺环节、关键点参数进行优化，可为处理厂平稳高效运行提供重要依据[3]。

1 运行现状及问题

1.1 流程简介

某气田终端处理厂凝析油稳定单元采用提馏工艺对凝析油进行处理，为回收利用闪蒸气，在凝析油稳定单元设置一台闪蒸气压缩机。上岸预处理单元分离的凝液经调压后进凝析油一级闪蒸分离器（V-1201）进行分离，气相进闪蒸气压缩机（C-1201）三级入口，液相节流到1.15 MPa，经凝析油进料换热器（E-1201）换热升温到55℃后进凝析油二级闪蒸分离器（V-1202）进一步气液分离，其中气相进入闪蒸气压缩机二级入口。……